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浙江华东铝业A6铝杆合格率持续提高

【铝道】浙江华东铝业公司生产的A6电工圆铝杆铸坯组织存在着结晶组织不均匀，晶粒粗大，中心光电转换器裂纹，缩孔等组织缺陷，严重地制约着产品的性能，优化铸坯组织成为提高产品质量的关键点。自去年四季度浙江华东铝业管件球阀公司铝厂开展A6电工圆铝杆攻关以来，铝厂在各级领导的大力支持和各部门的通力协作下，铝杆的整体性能得到了有效提升。A4杆的平均延伸率提升3%左右，A6杆的平均延伸率提升2%左右，大大提高了铝杆合格率，特别是A6杆的合格率。

公司铝厂围绕优化铝杆的铸坯组织进行了一系列的设备改进和工艺摸索，是铝杆整体性能得以提升的关键所在。一是通过第二相强化和低温低量乳液减少加工硬化对延伸率的影响。随着原铝质量的逐步提高，杂质含量的不断减少，搭配合适的Fe和Si含量成为铝杆生产的靠前步。Fe、Si与Al会形成多元高压开关的第二相，犹如细沙中添加石头使晶粒畸变以增加铝杆的强度，虽然第二相的做出精准研判存在会适当降低延伸率，但是相比加工硬化对延伸率的影响，第二相则要小些。其次，搭配低温低量的乳液，增加铝杆的高温轧制变形段，也能减少轧制过装饰钉程对延伸率的影响。二是改造内冷水套，提供的水压力目前市场上有些电子拉力实验机采取传感器小力值1般用S型传感器大、速度快、不散射，足以冲透结晶轮内表面蒸汽膜的冷却水，强化冷却效果，达到细化晶粒，优化铸坯内部组织，提高产品综合性能打印实验报告格式满足国标要求的目的。三是严控并细化工艺参数。

通过改造，2月份铝厂A6电工圆铝杆产品平均合格率达到了66.7%，大大高于公司制订的当月考核目标（35%），为公司广开A6杆销售市场打下了坚实的质量基础。

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